Análisis de reemplazo de equipos industriales en el área de taller central, sección hidroneumática (página 2)

Partes: 1, 2

El procedimiento que
se siguió para la
realización de esta
investigación se
presenta a
continuación:
Recolección de datos e información relacionada al estudio.
Definición y formulación del problema en el área de Taller
Central-Sección Hidroneumática.

Formulación de los objetivos generales y específicos de la
investigación

Selección de los instrumentos de recolección de datos

Recolección de información para la formulación del marco
teórico.
Diagnóstico de la situación actual de los equipos industriales
existentes en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática.
1
2

3

4

5
6

7
11
12
13
Evaluación de las ODT de
mantenimiento prestado y % de
disponibilidad de los equipos del Taller
Central-Sección Hidroneumática.

Evaluación de las solicitudes de
servicios (Sub-ODT) que presta el área
de Taller Central-Sección
Hidroneumática, para obtener porcentaje
de utilización.
Elaboración de Diagrama Causa-Efecto
para visualizar las principales causas de
la desactualización de la data de Activos
Fijos en CVG Venalum.
Diseño de Matriz FODA con estrategias
propuestas para optimizar el proceso de
desempeño de la Sección
Hidroneumática.
Diseño de la ficha técnica de los
equipos que componen el área
de Taller Central-Sección
Hidroneumática.

Evaluación de los aspectos
técnicos de los Equipos
Industriales a través de un modelo
de matriz comparativa.

Elaboración del plan de reemplazo
de Equipos Industriales en el
tiempo.
Conclusiones y Recomendaciones
Elaboración de Informe Final.
10
14
8
9
15

El Taller Hidroneumático se encarga de asegurar la
ejecución
del
mantenimiento
de
los
equipos
hidráulicos de las distintas áreas de producción de
CVG Venalum, de acuerdo a los manuales de
fabricación y requerimientos exigidos.
Realiza la fabricación y reparación de partes y piezas
como válvulas VF-45, cilindros Dosificadores y
Rompecostras.

Ejecuta los planes y programas de mantenimiento
programado, rutinario y preventivo de los equipos de
Taller
Central,
de
acuerdo
a
los
parámetros
establecidos, a fin de mantener su disponibilidad,
optimizar su vida útil y disminuir las intervenciones
por mantenimiento correctivo.
Esta investigación se centrara en estudiar 13 Equipos
Industriales

Las ODT de mantenimiento prestado
a los equipos de Taller Central-
Sección Hidroneumática se reflejan
en el Sistema Integral de
Mantenimiento del Aluminio (SIMA)
y en el Data Warehouse por posición
técnica, a través de estos se estudió
durante octubre 2014 a octubre 2015
los distintos mantenimientos
aplicados a cada Equipo y
Porcentaje de Disponibilidad,
evaluando la importancia de estos, y
definiendo qué tan crítico son los
Equipos para el Taller
Hidroneumático, información que
sirve de apoyo para Analizar el
Reemplazo de Equipos.
Grúa Puente 5 TON: 31-6-0-0

MES
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
Total
RUTINA
4
4
6
4
4
4
4
4
4
6
4
4
2
54
CORRECTIVO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PROGRAMADO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
% Disponibilidad
99.44%
99.27%
99.15%
90.47%
24.61%
99.23%
99.30%
99.15%
99.10%
99.30%
99.29%
99.27%
99.50%
92.85%
MES
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
Total
RUTINA
5
4
4
4
4
4
5
4
4
5
4
5
1
53
CORRECTIVO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PROGRAMADO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
% Disponibilidad
99.10%
98.97%
98.72%
98.32%
99.63%
99.09%
99.19%
99.23%
99.21%
99.18%
98.91%
99.27%
99.21%
99.08%
Maquina Tronzadora de Mangueras: 31-10-9-0
Prensa Hidráulica 300 TON: 31-10-4-0

Máquina de Soldar #7: 31-10-20-0
Máquina de Soldar #2: 31-10-15-0

En las distintas áreas de producción de
la empresa se realizan inspecciones
verificando si se requiere algún
mantenimiento
Luego se ejecuta una solicitud de
servicio que pasa al Supervisor de
Mantenimiento del área, para que
genere las Órdenes de Trabajo (ODT).
Las ODT son enviadas al Programador
del área, quien las planifica en sistema,
verifica si hay material para su
ejecución y luego se reúnen con
Programación y Planificación para
incluirla en el plan de ejecución de la
semana siguiente.
El Programador del área se reúne con
el Programador de Taller Central,
genera la Sub-ODT, verifica que hay
material en Taller Central y planifica
por semana un programa de ejecución
que pasa a cada supervisor de las
secciones
El proceso para la realización de las
actividades del Taller Hidroneumático
inicia cuando el Supervisor de la
sección recibe las Órdenes de Trabajo
(Sub-ODT), describiendo los
requerimientos y especificaciones
técnicas de la pieza o equipo a reparar,
así como los planos y materiales
necesarios para la ejecución del
trabajo.
El supervisor se encarga de
inspeccionar el cumplimiento de las
actividades, asigna quien realizara
cada labor y facilita orden de
cumplimiento según sea la prioridad de
cada reparación, para posteriormente
darles respuestas a los usuarios según
lo programado

A continuación se muestra la cantidad de ODT de Servicios
recibidas en Taller Central- Sección Hidroneumática desde
el año 2008 hasta la actualidad.
Estado/Año
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Total
Aprobada usuario
11
2
3
4
20
Caducada
140
3
143
Cerrada
1650 2135 2231 2406 2693 3244 1355
947
16661
Cerrada Sin Ejecución
51
25
1
12
23
112
Generada
1
5
6
Pre planificada

Pre-programada
7
6

32
2

18
60
8

117
Programada
1
4
1
3
25
8
22
64
Rechazada
4
1
5
Reprogramada por repuesto

Total general
12

1845 2175 2239 2419 2726 3311 1383 1050
12

17148

A través de los años (2008-2015), el Taller Central-
Sección Hidroneumática presento un 97.16 % de
cumplimiento en cierre de las Solicitudes de
Servicios (Sub-ODT) prestadas a las áreas de
producción de CVG Venalum, considerado como
índice alto.
Es decir de 17.148 Sub-ODT recibidas en los
últimos 8 años (2008-2015), 16.661 fueron
cumplidas exitosamente, por lo que se
considera la Sección Hidroneumática y sus
servicios, parte fundamental para el desempeño
del proceso productivo de CVG Venalum.

El SIMA, registra en las Sub-ODT la fecha y hora de
inicio y termino de ejecución de una actividad,
además del tiempo de intervención del Equipo a
utilizar.

Se procedió al cálculo del Porcentaje de Utilización de
cada Equipo durante octubre 2014 a octubre 2015
mediante la Ecuación 2, para conocer la frecuencia
con que trabajan los Equipos Industriales de Taller
Central-Sección Hidroneumática.
Las Horas Reportadas Serán:
?

?
Para menores de un turno de Trabajo (8
Horas)= Horas de Intervención

Para Mayores de un turno de Trabajo (8
Horas)= Horas de Intervención del Equipo
menos las Concesiones por Fatiga y
Necesidades Personales
Total de Horas Reportadas= Sumatoria de
Horas Reportadas por mes

Durante el año en estudio (2014-2015) el Banco
de Prueba Hidráulico reporto 12 solicitudes de
Servicios
(Sub-ODT),
mostrando
el
mayor
porcentaje de utilización en:

Diciembre 2014 8.34%

Octubre 2015 con 12.33%
Enero 2015 con 4.14%.

En Octubre 2014, Febrero, Marzo, Abril, Mayo,
Junio, Julio y Agosto de 2015 no se reportó
ninguna actividad, generando un Promedio Anual
de Utilización de 2.51%. Por lo que no se
considera que este sea un Equipo Critico para el
Taller Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) el
Equipo de Oxicorte reporto 112 solicitudes
de Servicios (Sub-ODT), mostrando el
mayor porcentaje de utilización en:

Marzo 2015 99.42%

Abril 2015 con 95.14%
Julio 2015 con 94.73%.
Generando
un
Promedio
Anual
de
Utilización de 62.33%. Por lo que considera
que este es un Equipo Critico para el Taller
Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la Grúa
Puente de 5 TON reporto 84 solicitudes de
Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor
porcentaje de utilización en:
Noviembre 2014 83.53%

Julio 2015 con 81.99%
Abril 2015 con 63.96%.
Generando un Promedio Anual de Utilización
de 49.41%. Por lo que se considera que este es
un Equipo Critico para el Taller Central-
Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la
Máquina de Prensar Mangueras reporto 8
solicitudes
de
Servicios
(Sub-ODT),
mostrando el mayor porcentaje de utilización
en:

Abril 2015 con 2.88%

Junio 2015 con 1.15%
Septiembre 2015 con 1.68%.

En Octubre, Noviembre y Diciembre 2014,
Febrero, Agosto y Octubre de 2015 no se
reportó ninguna actividad, generando un
Promedio Anual de Utilización de 0.70%. Por
lo que no se considera que este sea un Equipo
Critico
para
el
Taller
Central-Sección
Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) La
Máquina de Soldar reporto 172 solicitudes de
Servicios
(Sub-ODT),
mostrando
el
mayor
porcentaje de utilización en:

Noviembre 2014 88.35%

Marzo 2015 con 88.62%
Agosto 2015 con 81.51%.

Generando un Promedio Anual de Utilización de
64.50%. Por lo que se considera que este es un
Equipo Critico para el Taller Central-Sección
Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la Prensa
Horizontal de 300 TON reporto 14 solicitudes de
Servicios
(Sub-ODT),
mostrando
el
mayor
porcentaje de utilización en:

Diciembre 2014 20.54%

Marzo 2015 con 13.63%
Septiembre 2015 con 11.22%.

En Octubre 2014, Enero, Febrero, Mayo, Junio,
Julio y Agosto de 2015 no se reportó ninguna
actividad, generando un Promedio Anual de
Utilización de 4.72%. Por lo que no se considera
que este sea un Equipo Critico para el Taller
Central-Sección Hidroneumática.

2,51%
62,33%
49,41%
0,70%
4,70%
64,50%
BANCO DE
PRUEBA
EQUIPO DE
OXICORTE
GRÚA PUENTE
MAQ. DE
PRENSAR
MANGUERAS
PRENSA
HIDRÁULICA
MÁQUINA DE
SOLDAR
Luego de Obtener los Porcentajes de Utilización, se determinó que los Equipos más
usados en Taller Central-Sección Hidroneumática, son el Equipo de Oxicorte (62.33%),
la Máquina de Soldar (64.50%) y la Grúa Puente (49.41%).

PROMEDIO ANNUAL UTILIZACIÓN DE
EQUIPOS

Las causas que originaron los problemas en estudio, se muestran a continuación, en un Diagrama
de Causa-Efecto, también conocido como Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pez

La estructura que compone la Ficha Técnica
viene dada por:
Características
Técnicas
del
Equipo:
Se
describe el equipo a través de su nombre
marca modelo y tipo, además, se muestra la
información contable como vida útil, año y
costo de adquisición.
Función
que
cumple
en
el
proceso:
Se
describe la funcionalidad del equipo dentro del
Taller Central-Sección Hidroneumática.

Información del Mantenimiento: Se muestra la
disponibilidad
anual
del
Equipo
y
los
Mantenimientos aplicados a este.

Comentarios y Fotografía: Para explicar la
ausencia de alguna información y visualizar el
equipo.

Otros Aspectos: Para conocer si es un equipo
critico en el proceso.

Para evaluar los Aspectos Técnicos-Comerciales de los Equipos Industriales de
Taller Central-Sección Hidroneumática, se aplicó un modelo de Matriz Comparativa
entre el Equipo Actual y uno recomendado por preferencia de los operarios, dando
a conocer las características que ofrece cada proveedor, y así determinar si se debe
repotenciar el Equipo que se posee o es necesario reemplazarlo

Aspectos Técnicos-Comerciales Matriz Comparativa
Matriz Resumen

Matriz Comparativa Banco de Prueba Hidráulico
Matriz Comparativa Bomba Hidráulica

Matriz Comparativa Grúa Puente 5 TON
Matriz Comparativa Máquina de Soldar

Máquina de Prensar Mangueras
Matriz Comparativa Equipo Oxicorte

Matriz Comparativa Prensa Hidráulica 300 TON
Este modelo de matriz comparativa fue aplicado
para los Equipos con vida útil vencida y de mayor
frecuencia de utilización en Taller Central-Sección
Hidroneumática por lo que se recomienda:

Grúa Puente 5 TON: Sustituir la marca Ferrum por
marca Demag

Máquina de Oxicorte: Conservar marca Uniweld

Máquina de Soldar: Conservar marca Lincoln

Bomba Hidráulica: Conservar marca Enerpac

Prensa Hidráulica 300 TON: Sustituir marca Dake
Press por marca RHTC

Banco de Prueba Hidráulico: Sustituir marca
Rexroth por marca HBM

Máquina de Presar Mangueras: Conservar marca
Finn-Power

A través de un estudio de mercado se
propuso un Plan de Reemplazo a corto y
largo plazo de los Equipos Industriales de
Taller Central-Sección Hidroneumática
con obsolescencia tecnológica y mayor
frecuencia de utilización.

Luego de aplicar la matriz de comparación
y determinar la marca de equipos
industriales que ofrece mayores
beneficios para CVG Venalum ,se
investigaron con los distintos
proveedores los precios de adquisición
de estos y se estableció el plan de
reemplazo.
Como los precios que proporcionan son en la
actualidad y no se conoce cuanto costara adquirirlos
en 5 años, se aplicó a través de los años una tasa de
Inflación de 65% para los costos en Bolívares y del
2% para los costos en Dólares, para así obtener un
estimado del precio a través del tiempo, ya sea a
corto o largo plazo. Los Equipos importados se le
agregan el 30% al costo por flete.

Este modelo de Plan de Reemplazo de Equipos Industriales fue aplicado
para los Equipos con vida útil vencida y de mayor frecuencia de
utilización en Taller Central-Sección Hidroneumática.
Grúa Puente
5 TON:
49,41% de
utilización,
vida útil 20
años y edad
cronológica
36 años.
Máquina de
Oxicorte:
62.33% de
utilización.
Máquina de
Soldar:
64.50% de
utilización,
vida útil 10
años y edad
cronológica
18 años.
Bomba
Hidráulica:
vida útil 15
años y edad
cronológica
23 años.
Prensa
Hidráulica
300 TON:
vida útil 10
años y edad
cronológica
18 años.
Banco de
Prueba
Hidráulico:
vida útil 20
años y edad
cronológica
23 años.
Máquina de
Presar
Mangueras:
vida útil 20
años y edad
cronológica
23 años.

1. La herramienta SIMA permitió obtener las de ODT de
Mantenimiento y Sub-ODT de Servicios de cada
Equipo
Industrial
que
compone
la
Sección
Hidroneumática.

2. El SIMA, registra en las Sub-ODT la fecha y hora de
inicio y termino de ejecución de una actividad, además
del tiempo de intervención del Equipo a utilizar.

3. No todas las actividades de mantenimiento realizadas
a los equipos son cargadas al SIMA o al Data
Warehouse. Por lo que no se tiene información
referente a los costos de mantenimiento, las horas
reales de utilización del equipo sino un estimado, por
lo tanto arroja un factor de servicio poco confiable.

4. Mediante el uso de tablas dinámicas
en Excel se pudo filtrar las ODT de
mantenimientos aplicados, además
de los porcentajes de disponibilidad
de los Equipos Críticos.

5. Un 38.46 % de los Equipos de Taller
Hidroneumático poseen vida útil
vencida por lo que se un alto índice
de obsolescencia tecnológica. El
30.77 % se desconoce ya que no se
tienen registros en el SIMA o Data
Warehouse.

6. Los Equipos más utilizados son: el
Equipo de Oxicorte (62.33%), la
Máquina de Soldar (64.50%) y la
Grúa Puente (49.41%).
7. El Taller Central-Sección Hidroneumática presento un
97.16 % de cumplimiento en cierre de las Solicitudes
de Servicios (Sub-ODT) prestadas a las áreas de
producción de CVG Venalum, desde el año 2008 hasta
la actualidad. Es decir de 17.148 Sub-ODT recibidas en
los últimos 8 años (2008-2015), 16.661 fueron
cumplidas exitosamente.

8. El Plan de Reemplazo de Equipos Industriales y La
matriz comparativa fue aplicada para los Equipos con
vida útil vencida y de mayor frecuencia de utilización
en Taller Central-Sección Hidroneumática.

Cumplir con los planes de mantenimiento de los Equipos
Industriales para alargar la vida útil.
Registrar los Equipos en el listado de Activos Fijos,
reflejando sus mantenimientos en el SIMA y Data
Warehouse.
Capacitar a los operadores sobre el funcionamiento de los
Equipos, además del uso del SIMA.
Realizar un estudio de Factibilidad Técnico Económico
para la Adquisición de nuevos Equipos para Taller Central-
Sección Hidroneumática.
Adquirir nuevos equipos o repotenciar los existentes antes
del vencimiento de vida útil de los mismos.